製錬プロセスにおける再炭化装置の役割

再炭化装置は鋳物に使用され、鋳鉄、鋳鋼、鋳造には炭素が必要です。再炭化装置は、その名前が示すように、溶鉄の炭素含有量を増やします。これを使用すると、炭素の燃焼を補うことができるだけではありません。鋼の精錬プロセス中に、特定のブランドの炭素含有鋼の需要を確保します。また、誘導炉溶鉄の重要な原料として、再炭化器の品質と使用が溶融状態に直接影響するように調整するために使用することもできます。鉄。

再浸炭剤

高炉装入銑鉄、スクラップ鋼、再熱装入、鉄・炭素含有量の製錬によく使用されますが、スクラップの購入価格が比較的高いため、転炉製鉄に使用される再炭化装置は銑鉄の量を減らすことができます。鋳物のコストを削減する役割を果たします。再炭化装置の粒度が細すぎると燃焼しやすくなります。粒度が粗すぎると溶鋼の表面に浮き、溶鋼に吸収されにくくなります。誘導炉の粒径は0.2〜6mmであり、そのうち鋼などの鉄金属の粒径は1.4〜9.5mm、高炭素鋼は低窒素を必要とし、粒径は0.5〜5mmである。特定の判断と選択は、炉タイプの製錬ワークピースの特定のタイプとその他の詳細に従って行う必要があります。

再浸炭剤

名前が示すように、再炭化装置メーカーの製品は、溶銑の炭素含有量を増やします。たとえば、銑鉄、スクラップ、再加熱材料、および炭素含有量の高い鉄を精錬するためによく使用されますが、スクラップの購入価格は比較的高いため、スクラップの供給が増加し、銑鉄の供給が減少します。再炭化剤の量は、鋳造のコストを削減する役割を果たすことができます。

製錬プロセス中に、不適切な成分または供給、過度の脱炭のために、鋼の炭素含有量がピーク期間の要件を満たしていないため、炭素を溶融鋼に追加する必要があります。一般的に使用される再炭化剤には、再炭化された銑鉄、電極粉末、石油コークス粉末、木炭粉末、およびコークス粉末が含まれる。中炭素鋼および高炭素鋼の転炉製錬では、不純物の少ない石油コークスが再炭化装置として使用されます。再炭化装置の要件は、高い固定炭素含有量、低い灰分、揮発性物質、硫黄、リン、窒素およびその他の不純物、乾燥した、きれいな、および適度な粒子サイズです。

再炭化装置の主成分は炭素であり、主に鉄鋼の製錬や鋳造に使用されます。製錬工程では、製錬時間や過熱時間などにより、溶銑中の炭素元素の消費量が多くなり、溶銑中の炭素含有量が減少し、製品の品質に影響を及ぼします。そのため、製錬工程での燃焼により発生する炭素含有量を補うために添加される炭素質物質を再炭化剤と呼びます。