再気化器の解釈知識

再炭化装置の原料は多種多様であり、製造工程も異なります。木質炭素、石炭系炭素、コークス、黒鉛などがあり、その中にはさまざまなカテゴリーの小さな種類がたくさんあります。高品質の再炭化装置とは、一般に黒鉛化された再炭化装置を指し、高温条件下では、炭素原子の配列が微視的な形の黒鉛であるため、黒鉛化と呼ばれます。黒鉛化は、再炭化装置中の不純物の含有量を減らし、再炭化装置の炭素含有量を増やし、硫黄含有量を減らすことができます。

さまざまな形態の再炭化物の多くの供給源があり、それらの価格はそれらの処理技術および組成によって大きく異なります。従来の製錬方法は、キュポラ製錬に似ています。銑鉄、再加熱材料、スクラップ鋼、鉄合金などが金属装入物として使用されます。新しい合成鋳鉄製造プロセス：スクラップ鋼が装入物として使用され、再炭化装置が調整に使用されます。溶鉄の炭素当量。後者の製造方法は、高品質の溶銑を確保するのが簡単であると同時に、使用量を減らすか、銑鉄をスクラップ鋼に置き換えることでコストを大幅に削減します。素人の言葉で言えば、再炭化装置を使用すると、最悪の（スクラップ鋼）を使用して良いもの（鋳物）を作ることができます。

以下に、再炭化装置の使用方法を紹介します。

再炭化装置を鋳造に使用すると、スクラップの量を大幅に増やすことができ、銑鉄の量を減らすことができ、または銑鉄の量をなくすことができます。ここにいくつかのステップがあります

1.溶銑の過熱温度：再炭化装置の質量吸収は一般に1420度を超えるため、溶銑の過熱温度は低すぎないようにする必要があります。一般的な温度は1500-1550度です。このとき、再炭化装置はさまざまな化学基板上で分解され、鋳造物の機械的特性は良好に達する可能性があります。

2.時間制御：再炭化装置の吸収速度は時間の延長に正比例し、一般に高温で約10分間完全に吸収されます。

3.溶銑の攪拌度：再炭化装置と溶銑の接触表面積が増加します。吸収速度が速くて高いので、通常は製錬前に再炭化物を添加する必要があり、溶銑やハンギングバッグの表面に添加する効果は非常に理想的です。