再炭化装置の使用方法

当社の主力製品は再炭化装置であり、種類も用途も多岐にわたります。製錬工程では、不適切な成分と過度の脱炭のために、鋼または鉄の含有量が期待される要件を満たすことができません。鋼または鉄の溶液に炭素を追加する必要があります。炭素増加に使用される主な物質は、無煙炭粉末、炭化銑鉄、電極粉末、石油コークス粉末、ピッチ粉末、木炭粉末、およびコークス粉末です。再炭化装置の要件は、固定炭素含有量が高いほど、溶鉄を汚染しないように、灰、揮発性物質、硫黄などの有害な不純物の含有量が少ないほど良いことです。しかし、まだ再気化器の開発に影響を与えている再気化器についてあまり知らない人がいます。この状態を打破するために、当社は長年の炭化物の知識をまとめ、炭化物の選定と使用について簡単に説明します。再炭化装置：溶鉄の炭素含有量を増やすために金属製錬炉に追加される黒または灰色の粒子の製品。一方では、溶鉄の酸素含有量を減らすことができますが、他方では、溶融金属または鋳物の機械的特性を改善することがより重要です。

再炭水化物メーカー

電気炉製錬供給モードでは、再炭化装置をスクラップ鋼や他の成分と一緒に炉に入れる必要があります。溶銑の表面に少量の添加を加えることができます。ただし、過度の酸化を避けるために大量の溶鉄は避ける必要があります。その結果、浸炭効果がわずかになり、鋳物の炭素含有量が不十分になります。多くの産業で使用されています。鋼に再炭化剤を添加すると、鋼の硬度と耐摩耗性を効果的に向上させることができますが、不適切な使用が鋼の過剰な炭素含有量につながると、鋼の品質にも影響します。鋳物に再炭化装置を使用すると、スクラップの量が大幅に増加したり、銑鉄の量が減少したり、銑鉄を使用しなかったりする可能性があります。

再炭水化物メーカー

再気化器メーカーの製品の添加が早すぎると、炉底に付着しやすく、付着した炉壁炭素剤が鉄を溶解しにくく、逆に添加時間手遅れで、炭素を増やす機会が失われ、溶融につながります。加熱時間が遅いです。これは、化学組成の分析とフェロアロイの調整にかかる時間を延長するだけでなく、フェロアロイの過熱によって引き起こされる危険につながる可能性があります。したがって、金属添加剤再炭化装置を添加する過程で、少しずつ添加する効果が良くなります。例えば、大量添加の場合は、誘導炉で使用する溶銑の過熱運転と合わせて、溶銑への再炭化装置の吸収時間を10分にしてください。一方では、電磁攪拌の使用により、炭素添加剤を完全に拡散および吸収して、吸収効果を確保することができます。他方、再気化器中の窒素含有量を減らすことができる。

通常の状況では、カーボン剤を追加せず、バッチで追加します。溶かした後、一部を加え、溶鉄の一部（約1袋）を袋に入れ、炉に戻して炭素剤を1〜2回加え、スラグして合金を加えます。添加方法が間違っており、層状添加炭素剤を使用しています。溶銑鏡にスラグを入れすぎないようにし、錆びた材料を使いすぎないようにしてください。キャスターは再気化器の選択を間違えました。たとえば、固定炭素含有量とカーボナイザーの炭素含有量の間には混乱があります。

固定炭素値は、サンプルの水分、揮発性物質、灰分、硫黄分に基づいて計算され、炭素含有量はダイレクトカーボンメーターで取得できます。一部の再炭化装置は、灰分が多く、炭素含有量が多いが、固定炭素含有量は理想的ではない。固定再炭化装置の炭素含有量とその材料特性から、固定再炭化装置が一方的に適格であるかどうかを判断する鋳造労働者もいます。結果に偏りがあり、再炭化装置を選択する価値がない場合があります。