インスタント再炭化装置の幅広い用途の詳細な分析

インスタント炭化ケイ素は、中国で生産される石油コークスのほとんどが低硫黄コークスであると考えています。これは主にアルミニウムの精錬と黒鉛の生産に使用され、主に黒鉛電極、アノードアーク、製鋼などの炭素製品の生産にも使用されます。 、非鉄金属、アルミニウムの製鋼に使用されます。さまざまな黒鉛、砂の皮、砂紙などの炭化ケイ素製品を製造します。合成繊維、アセチレン、その他の製品を製造するための市販の炭化ケイ素を製造します。燃料として使用しますが、燃料として使用する場合は階層的な衝撃が必要です。JZC-1250装置でコークス粉末にした後、燃焼させることができます。コークス粉末を使用する主な燃料は、ガラス工場、石炭水スラリープラントなどです。 -溶存炭化ケイ素は石油コークスを見つけるのに適していますか？焼成の目的は、より高品質の炭素材料を製造することです。たとえば、焼成された高硫黄焼成コークス硫黄3.0％は、アルミニウムのプリベークされたアノードとして使用できます。低硫黄焼成コークスは、炭化ケイ素、一般的には灰として使用できます。鋳鉄などの要求の厳しい用途では、石油コークスを深加工することで、高品質の炭素材料である黒鉛化石油コークスを得ることができます。炭化ケイ素およびその他の目的。高効率速溶性再炭化装置は、球状黒鉛鋳鉄の黒鉛シリーズ接種剤として使用できると考えており、主に黒鉛と炭素の微小凝集体を生成します。接種効果は長続きします。主に球状黒鉛を対象としており、したがって、ダクタイル鋳鉄の通常の接種処理で使用されるシリコン含有接種剤の量を保証し、強化する必要があります。これは、接種処理が十分である限り、ダクタイル鋳鉄に最適な瞬間再炭化装置です。 、特にグラファイトの場合。接種効果は良好であり、その炭素含有量と炭素当量が高いほど、より多くのグラファイト核が形成され、球状グラファイトの成長が速くなり、球形の比較が小さいほど、溶融物の炭素含有量は低くなります。鉄と結晶化オーステナイト、フェライト球状黒鉛鋳鉄炭素含有量は一般にw（c）= 3.5％--- 4.3％であり、炭素当量はCE-4.5％-4.9％です。鋳物の肉厚に比例します（シリコン含有量を包括的に考慮する必要があります。値の影響）。

鋳物を製錬する場合、再炭化装置の選択は非常に重要ですが、使用方法と比率も非常に重要です。適切な再炭化装置を選択して正しい方法を使用する方法は非常に簡単です。一般に、使用する場合はサイズによって異なります。異なる粒子のサイズを選択することも重要です。一般に、粒子サイズは1〜5 mm以上です。キュポラ製錬で再炭化装置を使用する場合は、銑鉄の装入量をできるだけ減らす必要があります。同時に、装入物に油や錆がないようにする必要があります。高炭素当量を確保するための再炭化装置であり、スクラップ鋼の量を比較的増やすことができるため、黒鉛化を示すために黒鉛化製錬再炭化装置、つまり黒鉛化再炭化装置を選択する必要があります。どの速溶性再炭化装置が高温でよりよく見られるか製錬の条件下で、炭化物を使用して良好な活性を得ることができ、鋳造物上のグラファイトの形状を反映し、機械的特性の改善、収縮傾向の低減、および処理の改善に役立ちます通常、他の炉材料と一緒に添加されます。残りの溶融鉄20〜40 kgをプラスチックバッグに入れて、再炭化装置を溶融鉄の表面に充填します。4kgを追加して再炭化装置を準備する必要がある頻度はどれくらいですか。スクラップ鋼100kgごとに再炭化装置を追加します。この比率は、再炭化の準備に使用されます。薬剤は適切な比率です。高効率の合成鋳鉄製錬の過程では、スクラップが大量に添加され、溶鉄中のCの含有量が少ないため、再炭化を促進するために再炭化装置を使用する必要があります。再炭化装置内の炭素は元素の形をしています。炭素。溶融温度は3727°Cです。したがって、再炭化装置内の炭素は、溶解と拡散によって主に溶鉄に溶解します。これは、速溶性再炭化装置に適しています。溶銑は2.1％で、黒鉛は直接鉄に溶け込むことができます。半黒鉛化再炭化装置の直接溶解は基本的には存在しませんが、時間が経つにつれて炭素は徐々に拡散して溶銑に溶解します。鋳鉄、結晶性グラファイトを製錬する誘導炉が使用されます。再炭化の再炭化率は、半黒鉛化再炭化装置のそれよりも大幅に高くなります。