Использование карбида кремния

Карбид кремния имеет четыре основных области применения, а именно: функциональную керамику, современные огнеупоры, абразивные материалы и металлургическое сырье. Крупнозернистые материалы из карбида кремния уже могут поставляться в больших количествах и не могут рассматриваться как высокотехнологичный продукт. Применение наноразмерного порошка карбида кремния с чрезвычайно высоким техническим содержанием вряд ли приведет к экономии за счет масштаба в ближайшее время.

⑴ В качестве абразива его можно использовать для изготовления абразивных инструментов, таких как шлифовальные круги, масляный камень, шлифовальные головки, песчаные плитки и т. Д.

⑵Как металлургический раскислитель и жаростойкий материал.

⑶ Монокристаллы высокой чистоты могут использоваться для производства полупроводников и волокон из карбида кремния.

Основное применение: используется для резки проволокой 3-12 дюймов монокристаллического кремния, поликристаллического кремния, арсенида калия, кристаллов кварца и т. Д. Инженерные обрабатывающие материалы для солнечной фотоэлектрической промышленности, полупроводниковой промышленности и промышленности пьезоэлектрических кристаллов.

Используется в полупроводниках, громоотводах, компонентах схем, высокотемпературных приложениях, УФ-детекторах, конструкционных материалах, астрономии, дисковых тормозах, сцеплениях, дизельных сажевых фильтрах, пирометрах накала, керамических пленках, режущих инструментах, нагревательных элементах, ядерном топливе, ювелирных изделиях, стали защитное снаряжение, носитель катализатора и другие поля.

Абразивы

В основном используется для изготовления шлифовальных кругов, наждачной бумаги, лент, точильных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальных паст, а также для шлифования и полировки монокристаллического кремния, поликристаллического кремния и пьезоэлектрических кристаллов в электронной промышленности в фотоэлектрических изделиях.

Химическая индустрия

Его можно использовать в качестве раскислителя в сталеплавильном производстве и улучшителя структуры чугуна, в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния и в качестве основного сырья для промышленности силиконовых смол. Раскислитель карбида кремния - это новый тип сильного композитного раскислителя, который заменяет традиционный кремниевый порошок и углеродный порошок для раскисления. По сравнению с исходным процессом, различные физические и химические свойства более стабильны, а эффект раскисления хороший. Он сокращает раскисление. время, экономия энергии и повышение эффективности сталеплавильного производства, улучшение качества стали, снижение потребления сырья и вспомогательных материалов, снижение загрязнения окружающей среды, улучшение условий труда и повышение общей экономической выгоды от электропечей - все это имеет большое значение.

«Трехсторонний» материал

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, термостойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность и ударопрочность. С одной стороны, карбид кремния может использоваться в различных футеровках плавильных печей, компонентах высокотемпературных печей, пластинах из карбида кремния, футеровочные плиты, опоры и провалы, тигель из карбида кремния и т. д.

С другой стороны, он может использоваться для высокотемпературных материалов непрямого нагрева в промышленности по выплавке цветных металлов, таких как вертикальные дистилляционные печи, поддоны ректификационных печей, алюминиевые электролитические ячейки, футеровка печей для плавления меди, дуговые пластины для печей с цинковым порошком. , защитные трубки термопар и т. д.; Используется для изготовления высококачественных керамических материалов из карбида кремния, таких как износостойкость, коррозионная стойкость и стойкость к высоким температурам; его также можно использовать для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т. д. Кроме того, карбид кремния также является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомагистралях и взлетно-посадочных полосах авиации.

Цветные металлы

Карбид кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературного материала непрямого нагрева, такого как дистилляционная печь с твердым горшком, поддон печи ректификации, алюминиевый электролитический резервуар, плавильная печь для меди. футеровка и дуга для цинковой порошковой печи Профили, защитные трубки термопар и т. д.

Стали

Благодаря своей коррозионной стойкости, термостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности карбид кремния используется в футеровках больших доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическое обогащение

Карбид кремния по твердости уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Это идеальный материал для износостойких трубопроводов, рабочих колес, насосных камер, циклонов и футеровок бункеров. Его износостойкость в 5 раз превышает срок службы чугун и резина. -20 times & def также является одним из идеальных материалов для взлетно-посадочных полос авиации.

Строительные материалы Производство керамических шлифовальных кругов

Использование его теплопроводности, теплового излучения, высокой термостойкости и производство мебели для печи из тонких листов может не только уменьшить вместимость мебели для печи, но также увеличить производительность и качество продукции печи, сократить производственный цикл. , а также керамическая глазурь для выпечки и спекания.Идеальный непрямой материал.

Сохранение энергии

Используя хорошую теплопроводность и термическую стабильность в качестве теплообменника, можно снизить расход топлива на 20%, сэкономить топливо на 35%, а производительность можно увеличить на 20-30%, особенно в нагнетательном трубопроводе. шахтный обогатитель, его износостойкость в 6-7 раз выше, чем у обычных износостойких материалов.

Размер частиц и состав абразива соответствуют стандарту GB / T2477-83. Метод определения гранулометрического состава абразивных частиц соответствует GB / T2481-83.

Ювелирные изделия

Синтетический муассанит, также известный как синтетический муассанит, синтетический муассанит (химический состав SiC), имеет дисперсию на 0,104 больше, чем у алмаза (0,044), показатель преломления 2,65-2,69 (алмаз 2,42) и имеет такой же блеск алмаза, что и алмаз. «Огонь» сильнее и ближе к бриллиантам, чем любые имитации в прошлом. Он производится компанией C3 в Северной Каролине, США, имеет патенты на производство синтетического карбида кремния во всем мире, и он продвигается и применяется во всем мире.

Пескоструйная очистка и удаление ржавчины: Okay Sandblasting Abrasive Company, Хорошо, беспыльный наждак:

Этот продукт изготовлен из коричневого корундового порошка, который экструдируется под высоким давлением. Высокотемпературное спекание. Твердость умеренная. Он чистый, его нелегко сломать. Его можно использовать повторно. Хороший эффект пескоструйной обработки. 1. Поверхность стали, стальных труб и стальных конструкций из нержавеющей стали Легкая обработка, пескоструйная очистка и удаление ржавчины перед напылением.

2. Используется для очистки различных форм.

3. Он может снимать растягивающее напряжение различных механических частей и увеличивать усталостную долговечность.

4. Очистка и удаление шипов на кромках полупроводниковых приборов и пластиковых герметизирующих трубок перед лужением.

5. Дробеструйная обработка и отделка медицинского оборудования, текстильного оборудования и различной метизной продукции.

6. Очистка и удаление остатков заусенцев с различных металлических труб и прецизионных отливок из цветных металлов.

Характеристики продукции дробеструйной обработки высокоалюминиевого сплава (корундовый шар):

1. И мягкий, и твердый - изготовлен из высококачественных материалов, то есть имеет определенную механическую прочность, содержание AL2O3 больше или равно 68%, твердость может достигать 6-7 единиц по шкале Мооса, и в нем достаточно гибкость, может использоваться повторно несколько раз, и его нелегко сломать. Устройство для распыления имеет тот же эффект, а срок службы более чем в 3 раза больше, чем у обычного наждака.

2. Хорошая однородность - степень округления больше или равна 80%, размер частиц однородный.После распыления коэффициент яркости пескоструйного устройства остается постоянным, и на нем нелегко оставлять водяные знаки. Хорошо, абразивы.