Интерпретация знаний о науглероживающем устройстве

Существует много видов сырья для переуглероживания, и производственные процессы также различны: древесный углерод, углерод на основе угля, кокс, графит и т. Д., Среди которых есть много небольших типов, относящихся к различным категориям. Под высококачественным науглероживателем обычно понимают науглероживатель, подвергшийся графитизации.В условиях высоких температур атомы углерода расположены в микроскопической форме графита, поэтому это называется графитизацией. Графитизация может снизить содержание примесей в науглероживающем устройстве, увеличить содержание углерода в повторно науглероживаемом устройстве и снизить содержание серы.

Существует множество источников повторного науглероживания различных форм, и их цены сильно различаются в зависимости от технологии обработки и состава. Традиционный метод плавки аналогичен вагранке: в качестве шихты используется чугун, материал для повторного нагрева, стальной лом, ферросплавы и т. Д.; Новый процесс производства синтетического чугуна: в качестве шихты используется стальной лом, а для регулирования углеродный эквивалент расплавленного железа. Последний способ производства проще для получения высококачественного чугуна и в то же время значительно снижает затраты за счет меньшего использования или замены передельного чугуна стальным ломом. С точки зрения непрофессионала, используя повторно науглероживатели, мы можем использовать худшее (стальной лом) для исправления (отливки).

Далее будет рассказано, как использовать науглероживатель.

Когда повторно науглероживающее устройство используется для литья, количество стального лома может быть значительно увеличено, количество передельного чугуна может быть уменьшено или чугун не используется. Вот несколько шагов

1. Температура перегрева расплавленного чугуна: массовое поглощение перекарбуризатора обычно превышает 1420 градусов, поэтому температура перегрева расплавленного чугуна не должна быть слишком низкой, общая температура составляет 1500-1550 градусов. В это время повторно науглероживающий агент разлагается на различных химических субстратах, и механические свойства отливки могут быть хорошими.

2. Контроль времени: скорость абсорбции науглероживающего агента прямо пропорциональна увеличению времени, и он может быть полностью абсорбирован обычно при высокой температуре в течение примерно 10 минут.

3. Степень перемешивания жидкого чугуна: увеличивается площадь поверхности контакта повторно науглероживаемого железа и жидкого чугуна. Скорость абсорбции высокая и высокая, поэтому в нормальных условиях переуглероживающий агент следует добавлять перед плавкой, и эффект добавления на поверхность расплавленного чугуна или подвесного мешка очень идеален.