흑연 화 석유 코크스가 제련에 미치는 영향

흑연 석유 코크스의 이전 수명은 석유 화학 산업에서 열처리에 사용되는 코크스 단위로 주로 석유 코크스를 처리하고 일부 경질유가 남아있어 추가 처리가 어려웠습니다. 천연석 생산의 디 코킹 역시 일반 석유 코크스와 우수한 석유 코크스로 나뉘는데, 이는 흑연 화 석유 코크스의 출발점이기도하다. 이 둘의 주요 차이점은 흑연 전극과 같은 첨단 흑연 제품의 원료로 사용되는지 여부입니다.

흑연 화 석유 코크스

흑연 화는 불순물 함량을 줄이고 탄소 함량을 높이며 황 함량을 줄일 수 있습니다. 파운드리 용 침탄 기는 고철의 소비를 크게 늘리거나 선철의 소비를 줄이거 나 선철의 필요성을 없앨 수 있습니다.

전기로 제련의 장입 방법은 고철 및 기타 장입 물과 함께 침탄을 용광로에 넣어야하며 용철 표면에 소량을 첨가 할 수 있습니다. 그러나 과도한 산화로 인해 침탄 효과가 분명하지 않고 주물의 탄소 함량이 불충분 한 경우를 피하기 위해 용철에 다량의 재료를 첨가하는 것을 피할 필요가 있습니다. 추가되는 침탄의 양은 다른 원료의 비율과 탄소 함량에 따라 결정됩니다.

침탄 기 제조업체의 고온 금속 침탄 기술은 제련 공정, 특히 전기로에서 흑연 핵을 추가 할 수 있습니다. 큐폴라 제련을 추가하면 용철에서 흑연 핵의 성장을 증가시키고 용탕의 산화를 줄일 수 있습니다.

흑연 화 석유 코크스

탄화는 수축 경향을 예방하거나 줄이는 조치입니다. 쇳물이 응고되는 동안 흑연 화와 팽창으로 인해 좋은 흑연 화는 쇳물이 수축하는 경향을 줄입니다. 탄소 함량이 높은 조건에서 고강도 회주철 주물을 얻기 위해 제련 공정에서는 고철과 침탄 제를 사용하여 용철을 더 순수하게 만들고 높은 재료 특성을 가진 주물을 생산합니다. 제련시 오염되지 않은 깨끗한 재료를 사용하여 누출이나 과도한 쓰레기를 방지해야합니다.

일반적으로 일반 석유 코크스의 품질 요구 사항은 높지 않으며 생산되는 경유 제품은 잔류 탄소가가 높고 금속 기술 함량이 높은 저품질 석유 제품입니다. 2 차 가공을 통해서만 자격을 갖춘 오일을 개발할 수 있습니다. 그러나 천연 흑연이 자연에 나타나고 주조 산업의 사람들은 인조 흑연이 요구 사항을 더 잘 충족 할 수있는 인조 흑연의 다공성, 탄소 함량 및 흑연 화 정도와 같은 많은 장점을 가지고 있기 때문에 종종 흑연을 사용합니다. 동시에 석유 코크스는 주로 흑연을 생산하는 데 사용됩니다.