실리콘 카바이드의 용도

실리콘 카바이드에는 기능성 세라믹, 고급 내화물, 연마재 및 야금 원료의 네 가지 주요 응용 분야가 있습니다. 거친 탄화 규소 재료는 이미 대량으로 공급 될 수있어 첨단 제품으로 볼 수 없습니다. 기술 함량이 매우 높은 나노 규모 탄화 규소 분말의 적용은 단시간에 규모의 경제를 형성하기 어렵습니다.

⑴ 연마재로 연삭 휠, 오일 스톤, 연삭 헤드, 모래 타일 등과 같은 연마 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

⑵ 야금 탈산제 및 고온 내성 재료.

⑶ 고순도 단결정을 사용하여 반도체 및 탄화 규소 섬유를 제조 할 수 있습니다.

주요 용도 : 3-12 인치 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 비화 칼륨, 수정 등의 와이어 절단에 사용됩니다. 태양 광 발전 산업, 반도체 산업 및 압전 결정 산업을위한 엔지니어링 가공 재료.

반도체, 피뢰침, 회로 부품, 고온 응용 분야, UV 감지기, 구조 재료, 천문학, 디스크 브레이크, 클러치, 디젤 미립자 필터, 필라멘트 고온계, 세라믹 필름, 절삭 공구, 발열체, 핵연료, 보석, 강철, 보호 장비, 촉매 담체 및 기타 분야.

연마재

주로 광전지 제품의 전자 산업에서 연삭 휠, 사포, 벨트, 숫돌, 연삭 블록, 연삭 헤드, 연삭 페이스트 및 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 및 압전 결정의 연삭 및 연마에 사용됩니다.

화학 산업

제강 용 탈산제, 주철 구조용 개량제, 사염화 규소 제조용 원료로 사용할 수 있으며, 실리콘 수지 산업의 주원료입니다. 실리콘 카바이드 탈산제는 탈산을 위해 기존의 실리콘 분말과 탄소 분말을 대체하는 새로운 유형의 강력한 복합 탈산제입니다. 원래 공정에 비해 다양한 물리 화학적 특성이 더 안정적이며 탈산 효과가 좋습니다. 탈산을 단축시킵니다. 시간, 에너지 절약 및 제강 효율 향상, 철강 품질 향상, 원료 및 보조 재료 소비 감소, 환경 오염 감소, 작업 조건 개선, 전기로의 전반적인 경제적 이점 개선은 모두 큰 가치가 있습니다.

"3 가지 내성"소재

탄화 규소를 사용하면 내식성, 내열성, 고강도, 우수한 열전 도성, 내충격 성의 특성이 있습니다. 한편 탄화 규소는 다양한 제련로 라이닝, 고온로 부품, 탄화 규소 플레이트, 라이닝 플레이트, 지지대 및 새거., 실리콘 카바이드 도가니 등

반면에 수직 증류로, 정류로 트레이, 알루미늄 전해 셀, 구리 용해로 라이닝, 아연 분말로 용 아크 플레이트와 같은 비철금속 제련 산업의 고온 간접 가열 재료에 사용할 수 있습니다. , 열전대 보호 튜브 등; 내마모성, 내식성 및 고온 저항과 같은 고급 실리콘 카바이드 세라믹 재료를 만드는 데 사용되며 로켓 노즐, 가스 터빈 블레이드 등을 만드는 데 사용할 수도 있습니다. 또한 실리콘 카바이드는 고속도로 및 항공 활주로의 태양열 온수기에 이상적인 재료 중 하나입니다.

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비철금속

탄화 규소의 사용은 내열성, 고강도, 우수한 열전 도성, 내 충격성을 가지고 있으며, 고체 포트 증류로, 정류로 트레이, 알루미늄 전해조, 구리 용해로 등 고온 간접 가열 재료로 사용됩니다. 아연 분말로 프로파일, 열전대 보호 튜브 등의 라이닝 및 아크

강철

탄화 규소의 내식성, 내열 충격성, 내마모성 및 우수한 열전도율을 사용하여 대형 고로 라이닝에 사용되어 서비스 수명을 늘립니다.

야금 선광

실리콘 카바이드의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 내마모성이 강하며 내마모성 파이프 라인, 임펠러, 펌프 챔버, 사이클론 및 호퍼 라이닝에 이상적인 소재입니다. 내마모성은 수명의 5 배입니다. 주철 및 고무 --20 배 및 데프는 또한 항공 비행 활주로에 이상적인 소재 중 하나입니다.

건축 자재 세라믹 그라인딩 휠 산업

열전도율, 열 복사, 높은 열강도, 박판 가마 가구의 제조는 가마 가구의 용량을 감소시킬뿐만 아니라 가마의 용량과 제품 품질을 높이고 생산주기를 단축 할 수 있습니다. , 세라믹 유약 베이킹 및 소결입니다. 이상적인 간접 재료.

에너지 절약

열교환기로 열전도와 열 안정성이 우수하여 연료 소비를 20 % 절감하고 연료를 35 % 절감 할 수 있으며 생산성을 20 ~ 30 % 높일 수 있습니다. 광산 드레싱 공장, 내마모성 일반 내마모성 재료의 6-7 배입니다.

연마제의 입자 크기와 구성은 GB / T2477-83에 따릅니다. 연마 입자 크기 구성의 결정 방법은 GB / T2481-83에 따릅니다.

보석류

합성 모이 사 나이트로도 알려진 합성 모이 사 나이트, 합성 모이 사 나이트 (화학 조성 SiC)는 다이아몬드 (0.044)보다 분산도가 0.104 크고 굴절률이 2.65-2.69 (다이아몬드 2.42)이며 다이아몬드 광택은 다음과 같습니다. 다이아몬드 "불"은 과거의 어떤 모조품보다 더 강하고 다이아몬드에 가깝습니다. 미국 노스 캐롤라이나에 위치한 C3 사에서 제조 한 제품으로 세계 여러 국가에서 합성 실리콘 카바이드 생산에 대한 특허를 보유하고 있으며 전 세계적으로 홍보 및 적용되고 있습니다.

이 제품은 고강도 압력으로 압출 된 브라운 커런덤 파우더로 만들어졌습니다. 고온 소결. 경도가 적당합니다. 깨끗하고 깨지기 쉽지 않습니다. 반복 사용이 가능합니다. 샌드 블라스팅 효과가 좋습니다. 강철, 강관 및 강철 구조 스테인레스 스틸 제품의 표면은 표준 이하입니다. 광 처리. 분사 전에 분사 및 녹 제거.

2. 각종 금형 청소에 사용

3. 각종 기계 부품의 인장 응력을 제거하고 피로 수명을 늘릴 수 있습니다.

4. 반도체 장치 및 플라스틱 캡슐화 튜브에 주석 도금하기 전에 가장자리 가시를 청소하고 제거합니다.

5. 의료 장비, 섬유 기계 및 각종 하드웨어 제품의 쇼트 피닝 및 마감

6. 각종 금속 파이프 및 비철금속 정밀 주조품의 버 잔여 물 청소 및 제거

고 알루미늄 쇼트 피닝 (커런덤 볼)의 제품 특성 :

1. 부드러움과 단단함 – 고품질의 재료로 만들어 져서 일정한 기계적 강도를 가지고 있으며 AL2O3의 함량은 68 % 이상이며 경도는 6-7 Mohs에 도달 할 수 있으며 충분합니다. 유연성, 여러 번 반복 사용할 수 있으며 깨지기 쉽지 않습니다. 스프레이 장치는 동일한 효과를 가지며 서비스 수명은 일반 에머리보다 3 배 이상 길다.

2. 균일 성 우수-라운딩 율이 80 % 이상이고 입자 크기가 균일하며 분사 후 분사 장치의 휘도 계수가 균일하게 유지되며 워터 마크를 남기기가 쉽지 않다. 좋아 연마재.