침탄 제 사용 방법

Recarburizers는 당사의 주요 제품이며 다양한 종류와 다양한 용도가 있습니다. 제련 공정에서 원료의 부적합 및 과도한 탈탄으로 인해 철강 또는 철의 함량이 예상 요구 사항을 충족 할 수 없으며, 철강 또는 철 용액에 탄소를 첨가해야합니다. 탄소 증가에 사용되는 주요 물질은 무연탄 분말, 탄화 선철, 전극 분말, 석유 코크스 분말, 피치 분말, 숯 분말 및 코크스 분말입니다. 침탄 기의 요구 사항은 고정 탄소 함량이 높을수록 회분, 휘발성 물질 및 유황과 같은 유해 불순물 함량이 낮을수록 용철을 오염시키지 않는 것이 좋습니다. 그러나 여전히 침탄 제에 대해 잘 모르는 사람들이 있으며, 이는 침탄 제 개발에 영향을 미쳤습니다. 이 상태를 깨기 위해 우리 회사는 수년간 탄 화제에 대한 지식을 요약하고 탄 화제 선택 및 사용에 대해 간략하게 설명합니다. Recarburizer : 용철의 탄소 함량을 높이기 위해 금속 제련로에 첨가되는 흑색 또는 회색 입자의 생성물. 한편으로 용탕의 산소 함량을 줄일 수있는 반면, 용탕이나 주물의 기계적 특성을 개선하는 것이 더 중요합니다.

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침탄 제 제조업체

전기로 제련 공급 모드에서 침탄은 고철 및 기타 재료와 함께 노에 넣어야합니다. 용선 표면에 소량을 추가 할 수 있습니다. 그러나 과도한 산화를 방지하기 위해 다량의 용탕은 피해야하며, 이는 주물의 침탄 효과가 미미하고 탄소 함량이 불충분합니다. 많은 산업에서 사용되며, 침탄 제를 강철에 첨가하면 강철의 경도와 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있지만, 부적절한 사용으로 인해 강철에 과도한 탄소 함량이 발생하면 강철의 품질에도 영향을 미칩니다. 주물에 침탄 제를 사용하면 스크랩의 양을 크게 늘리거나 선철의 양을 줄이거 나 선철을 사용하지 않을 수 있습니다.

침탄 제 제조업체

침탄 제 제조사의 제품을 너무 일찍 첨가하면 노 바닥에 부착되기 쉽고, 부착 된 노벽 탄소 제는 철을 녹이기 쉽지 않습니다. 반대로 첨가 시간 너무 늦어서 탄소를 증가시킬 기회를 잃어 녹아서 가열 시간이 느립니다. 이는 화학 성분 분석 및 합금 철 조정 시간을 연장 할뿐만 아니라 합금 철 과열로 인한 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 금속 첨가제 침탄을 첨가하는 과정에서 조금씩 첨가하는 효과가 더 좋을 것이다. 예를 들어, 유도로에서 사용되는 용철의 과열 작동과 함께 다량의 첨가의 경우 용철에서 침탄 기의 흡수 시간이 10 분인지 확인하십시오. 한편으로, 전자기 교반을 사용하면 탄소 첨가제가 완전히 확산되고 흡수되어 흡수 효과를 보장 할 수 있습니다. 한편, 침탄 기의 질소 함량을 줄일 수 있습니다.

정상적인 상황에서는 탄소 제를 추가하지 말고 일괄 적으로 추가하십시오. 녹은 후 부품을 추가하고 용철의 일부 (약 한 봉지)를 봉지에 넣은 다음 용광로로 돌아가 탄소 제를 1-2 회 첨가 한 다음 슬래그를 넣고 합금을 첨가합니다. 첨가 방법이 잘못되어 층 첨가 탄소 제를 사용하고 있습니다. 쇳물 거울에 슬래그를 너무 많이 넣지 말고, 녹을 너무 많이 사용하지 마십시오. 캐스터가 침탄 제를 잘못 선택했습니다. 예를 들어, 고정 탄소 함량과 탄화 기의 탄소 함량 사이에 혼동이 있습니다.

고정 탄소 값은 샘플의 수분, 휘발성 함량, 회분 및 황 함량을 기준으로 계산되며 탄소 함량은 직접 탄소 측정기로 얻을 수 있습니다. 일부 침탄 제는 회분 함량이 높고 탄소 함량이 높지만 고정 탄소 함량은 이상적이지 않습니다. 또한 고정형 침탄의 탄소 함량과 그 재질 특성으로 인해 고정 침탄이 일방적으로 자격을 갖추 었는지 판단하는 파운드리 작업자도 있습니다. 결과가 편향되어 침탄을 선택할 가치가 없습니다.