즉각적인 침탄의 광범위한 적용에 대한 상세한 분석

즉석 침탄 기는 중국에서 생산되는 대부분의 석유 코크스가 주로 알루미늄 제련 및 흑연 생산에 사용되며 흑연 전극, 양극 아크, 제강과 같은 탄소 제품 생산에도 주로 사용되는 저황 코크스라고 믿습니다. , 비철금속, 알루미늄 제련에 사용; 다양한 연삭 휠, 모래 스킨, 사포 등과 같은 실리콘 카바이드 제품 제조; 합성 섬유, 아세틸렌 및 기타 제품의 생산을위한 상업용 탄화 칼슘 제조 및 연료로 사용 되나 연료로 사용시 계층 적 영향이 필요함 JZC-1250 장비로 코크스 분말로 만든 후 연소 할 수 있습니다. 코크스 분말을 사용하는 주요 연료는 유리 공장, 석탄 수 슬러리 공장 등입니다. -석유 코크스를 찾는데 용해성 침탄이 더 낫다? 하소의 목적은 고품질의 탄소 재료를 생산하는 것입니다. 예를 들어, 하소 된 고황 하소 된 코크스 유황 3.0 %는 알루미늄의 사전 베이킹 된 양극으로 사용할 수 있습니다. 저 유황 소성 코크스는 침탄 제, 일반적으로 회분으로 사용할 수 있습니다. 주철과 같이 까다 롭지 않은 용도의 경우 석유 코크스의 심 가공을 통해 흑연 화 석유 코크스를 얻을 수 있으며, 이는 고품질 탄소 재료이며 침탄 및 기타 목적. 고효율 속 용성 침탄 기는 침탄이 구상 주철의 흑연 계열 접종 제로 사용될 수 있다고 믿습니다. 주로 흑연 및 탄소 미세 응집체를 생성합니다. 접종 효과는 오래 지속됩니다. 주로 구상 흑연을 대상으로하며 금속 기판에 미치는 영향이 제한적이므로 연성 주철의 일반 접종 처리에 사용되는 실리콘 함유 접종 제의 양을 보장하고 강화해야합니다. 접종 처리가 충분하면 연성 주철에 가장 적합한 순간 침탄 제입니다. , 특히 흑연의 경우 접종 효과가 좋고 탄소 함량이 높고 탄소 당량이 높을수록 더 많은 흑연 핵이 형성되고 구상 흑연이 더 빨리 성장하고 구형 비교가 작을수록 용융 탄소 함량이 낮습니다. 철 및 결정화 된 오스테 나이트, 페라이트 구상 흑연 주철 탄소 함량은 일반적으로 w (c) = 3.5 % --- 4.3 %이고 탄소 당량은 CE-4.5 %-4.9 %입니다. 일반 가치 원칙 : 주물의 벽 두께에 비례합니다 (실리콘 함량은 포괄적으로 고려되어야합니다. 값 영향).

주물을 제련 할 때 침탄 제의 선택이 매우 중요하지만 사용 방법과 비율도 매우 중요합니다. 좋은 침탄 제를 선택하고 올바른 방법을 사용하는 방법은 매우 간단합니다! 일반적으로 사용시 크기에 따라 다릅니다. 다른 입자의 크기를 선택하는 것도 중요합니다. 일반적으로 입자 크기는 1-5mm 이상입니다. 용선 제련에 침탄 제를 사용하는 경우 선철 충전량을 최대한 줄여야합니다. 동시에, 충전물은 기름과 녹이 없어야합니다. 고 탄소 당량을 보장하기 위해 침탄 제를 사용하고 고철의 양을 상대적으로 증가시킬 수 있으므로 흑연 화를 나타 내기 위해 흑연 화 제련 제, 즉 흑연 화 침탄 제를 선택해야합니다. 고속 용해 침탄 제가 고온에서 더 잘 발견되는 제련 조건에서 침탄을 사용하여 좋은 활성을 얻을 수 있으며 주조에 흑연의 모양을 반영하여 기계적 특성 개선, 수축 경향 감소 및 가공 개선에 도움이됩니다. 일반적으로 다른 용광로 재료와 함께 첨가됩니다. 남은 용탕 20 ~ 40kg을 비닐 봉지에 담아 용철 표면에 침탄을 채우십시오 .4kg의 침탄을 추가하여 준비하는 데 필요한 침탄 빈도 100kg의 고철이 추가 될 때마다 침탄으로이 비율은 침탄을 준비하는 데 사용됩니다. 에이전트는 적절한 비율입니다. 고효율 합성 주철 제련 공정에서는 스크랩이 많이 첨가되고 용철의 C 함량이 낮기 때문에 침탄을 사용하여 침탄을 증가시켜야합니다. 침탄의 탄소는 원소 형태입니다. 녹는 점은 3727 ° C입니다. 따라서 침탄의 탄소는 주로 용해와 확산에 의해 용철에 용해되어 속 용성 침탄에 적합합니다. 쇳물은 2.1 %이고 흑연은 철에 직접 용해 될 수 있습니다. 반 흑연 화 침탄의 직접 용해는 기본적으로 존재하지 않지만 시간이 지남에 따라 탄소는 점차적으로 쇳물에 확산되어 용해됩니다. 유도로 제련 주철, 결정질 흑연을 사용하며, 반 흑연 화 침탄보다 침탄 율이 현저히 높다.